가공공정은 Bar in Coil 또는 Straight bar를 원재료로 투입하여, 고객이 원하는 형상과 치수에 맞게 절단하고 가공하여, 원하는 일정에 납품하는 공정입니다. 대한제강에서는 복잡한 가공 형상의 안정적이고 효율성 높은 생산을 위해 최첨단의 자동화 설비를 대거 도입하여 최첨단 가공 공정을 운영하고 있습니다.
설비별 계획된 일별 작업 지시에 준하여, 필요한 원자재를 사전에 공정 창고에서 이송하여 대기시키고 작업 지시별 원자재를 설비에 투입시켜 설비별 연속적 생산이 가능할 수 있도록 하며, 가공 대상의 형상 복잡도 및 규격, 수량 등을 고려하여 Bar in Coil 원자재 또는 Straight Bar를 상황에 맞게 설비에 투입하여 생산합니다.
절단-절곡 공정은 강종, 규격에 맞는 원자재를 투입하여 필요한 형상과 길이로 가공하는 단계입니다. 절단-절곡 공정은 얇은 규격의 경우 절단과 절곡 공정을 한 번에 처리할 수 있는 첨단 자동화 설비에 Bar in Coil 원자재를 사용하여 가공하며, 굵은 철근의 경우 규격에 맞는 원자재를 투입하여 절단 전용 설비에서 절단 후 절곡 전용 설비로 이송한 후 추가 가공하여 생산합니다.
포장 공정은 고객 납품 현장까지 가공 완제품의 안정적 운반과 출하 차량내 적재의 용이함을 위해 필요한 공정으로, 작업 지시 단위로 생산이 종료 될 때마다 소포장 및 Tag 결속한 후, 여러 개의 동일한 소포장된 Item들을 모아 적재의 용이성을 감안하여 대포장하여 적재 장소로 이송됩니다.
적재 공정은 고객이 주문한 전체 대상품들이 누락 없이 고객 현장으로 정확하게 납품될 수 있게 하기 위해 사전에 주문별로 약속되어 있는 Location 또는 준비된 Pallet에 포장 완료된 완제품을 모으는 공정입니다.
검수 공정은 고객 주문별 생산 완료 후 약속된 Location 또는 Pallet에 적재하기로 한 제품이 제대로 이송되어 납품 대기하고 있는지, 결품은 없는지, 오적재는 없는 지 등을 납품 직전 최종 확인하여 납품 오류를 Zero화 하기 위한 공정입니다.